Ahşap Tahıl Alüminyum Ekstrüzyon Profilinden sonra alüminyum yüzey, iyi bir koruyucu performansa ve dekoratif özelliklere sahiptir; birkaç on yıl süren gelişimden sonra alüminyum sprey kaplama işlemi daha mükemmel ve püskürtme verimliliği de artıyor. Normal şartlar altında, ön-muamele ve püskürtme işleminin sıkı kontrolü varsa, uygun olmayan ürünlerin kontrolünü en üst düzeye çıkarabilir. Bununla birlikte, çiğ ve yardımcı malzemeler, ekstrüzyon boşlukları, püskürtme ekipmanı, üretim ortamı faktörleri ve personel sorumluluğu vb. Nedeniyle, alüminyum Tahta Alüminyum Ekstrüzyon Profili, verimliliğin% 100'ü bulması güçtür ve bunların çoğu yeniden işleme onarımına ihtiyaç duymaktadır. Kum yüzey kusurlarının yüzey kalitesi yeniden spreylenmeye ihtiyaç duyulduğunda, bazen arka sprey kaplama ve delaminasyon problemi arasındaki ilk kum kaplama olacağı gözlenmektedir; bu genellikle "iki cilt" fenomeni ve geri Püskürtme Düz Tahta Alüminyum Ekstrüzyon Profili nadiren delaminasyon problemleridir. Kaplamanın hava direnci, tuz püskürtme direnci, asit ve alkali direnci üzerindeki kaplamanın yapışması büyük bir etkiye sahip olduğundan, yapışma başarısızlığı olduğunda kaplama alt tabakanın korumasını kaybetmiştir ve bu nedenle yapışma özellikle önemlidir.
Toz eklenme teorisi
Kum tanesi Tahta Alüminyum Ekstrüzyon Profili, delaminasyon fenomesine daha yatkındır ve özelliğine sahip olmalıdır.
Sade tahta taneli alüminyum ekstrüzyon profiline kıyasla, kum tozu Tahta Alüminyum Ekstrüzyon Profili formülü özelliğine sahiptir
Formülasyonda kullanılan, polyester reçine ve sertleştirici madde TGIC (veya HAA) gibi ana ham maddeler düşük olabilir
Alçak yüzey gerilimli malzeme için formüle zımpara maddesinin kullanılması, daha düşük bir yüzey enerjili kaplama yüzeyi oluşturmaya daha yatkın hale gelmesinden sonra
Formülasyonda yüzey sertliği ve çizilmeye karşı direncin arttırılması için daha fazla mum kullanılır ve sertleştirildikten sonra kaplamanın yüzeyi üzerinde yüzer
Tarifi, reçete, stok tozu ve kurutulmuş tozda kullanılabilir
Kürleme, kum tozu tozu ayrıca sıradan düz tozun aynı kürlenme özellikleri olmadığını gösterir
Eriyik viskozitesi büyük
Jelleşme süresi kısadır
Yapışma, ara yüz arasındaki etkileşim, organik kaplamadır ve esasen iki yönü kapsayan derecenin sağlamlığı ile fiziksel ve kimyasal etkileşim yoluyla matristir: organik kaplama ve organik kaplama kabiliyeti arasındaki metal matris Çaprazlık derecesi Katlar arasında bağlanma, kaplama ile alt tabaka arasındaki bağlanma kuvveti ne kadar iyi olursa, kaplamanın sertleşmesi o kadar iyidir, moleküller arasında çapraz bağlanma daha kararlıdır ve kaplamanın oluşumu daha yoğun olur.
Kereste Alüminyum Ekstrüzyon Profil eritme, tesviye, jelleşme, kürleme dört süreç sonra kür fırınında, iş parçası yüzeyine elektrostatik adsorpsiyon tarafından uygulandığında. Bunların arasında üç sıvı toz özelliklerinin eritilmesi, dengelenmesi, jelleştirilmesi, alt tabakanın ıslanması ve alt tabakanın yüzeyine nüfuz etmesi, böylece tozun ve kaplanmış alt tabakanın yapışmayı oluşturmak için sıkı bir şekilde yapışması.
Eritme, tesviye, jelleşme, toz katmandaki üç süreç yüzey ile yakından bütünleşemiyorsa, substrat fenomeninin kaplanması ve ayrılması söz konusu olduğunda dış kuvvetteki iş parçası görünecektir. Yapışma ölçülürse, ıslanabilirlik şarttır ve yalnızca kaplama alt tabakayı ıslatmada etkili olduğunda, alt tabakayı ıslatan kaplama, kaplamanın anahtarıdır. Yapışma oluşumu: Kaplanmış yüzeyin ıslak yüzey ıslaklığı termodinamik olarak tanımlanabilir, kaplamanın sıvı haldeki yüzey gerilimi ve substratın yüzey enerjisi ile katı kaplama, ara yüzey yapışma mukavemetini ve yapışma oluşumunu etkileyen önemli parametrelerdir.
Alüminyum yüzey kumlama işlemi, çoğunlukla otomobil imalatı, demiryolu taşımacılığı, makine ve teçhizat imalatı ve diğer endüstriyel alanlarda kullanılan insanlar tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. Sandviçleme işlemi, ılımlı sertlik, yüksek yığın yoğunluğu, serbest silis içermeyen alüminyum yüzeyin büyük, iyi tokluğa, çevre dostu özelliklere kıyasla daha az olmasıdır.
Alüminyum kumlama işlemi, kumlama prensibi için yüksek gerilim elektrostatik korona elektrik alanının kullanılması, yüksek basınç negatifiyle işaretlenmiş metal diyotların başındaki meme, iş parçası bir pozitif kutup oluşturmak üzere topraklandı; Tabanca ve iş parçası güçlü bir Elektrostatik alan oluşturmak için. Taşıyıcı gaz olarak basınçlı hava kullanıldığında, Ağaç Tane Alüminyum Ekstrüzyon Profili, toz besleme tankından toz borusundan tabancanın taslak çubuğuna iletilir. Saptırma çubuğu, yüksek voltajlı negatif elektrot tarafından üretilen korona deşarjına bağlı olduğundan yakın yoğun bir negatif yük üretilir, böylece toz negatif yüklenir ve yüksek elektrik alan kuvveti ile elektrostatik alana girer. Elektrostatik kuvvetin ve taşıyıcı gazın ikili etkisi altında toz, düzgün ve kalın bir toz tabakası, Dayanıklı kaplama oluşturmak için zemin iş parçasının yüzeyine eşit bir şekilde taşır. Alüminyum yüzey kumlama prosesi yapım süreci: ön arıtma - suyun temizlenmesi - sprey - muayene - pişirme - muayene - bitmiş ürünler.
