Endüstriyel Alüminyum Profil Ana proses:
1, döküm, ilk alüminyum üretim sürecidir
(1) Malzemeler: İhtiyaca göre özel alaşım kaliteleri üretmek için, çeşitli alaşım bileşiminin miktarını makul bir çeşitlilikte hammadde ile hesaplayın.
(2) ergitme: ergitme fırını erimesine katılmak için proses gerekliliklerine göre iyi bir hammadde ile ve gazın cürufu içindeki eriyik cürufu rafine etme vasıtasını gazı gidererek, etkili bir şekilde uzaklaştırıldı.
(3) Döküm: Alüminyum sıvının belli döküm işlem koşullarında, derin kuyu döküm sistemi vasıtasıyla, çeşitli döküm çubuklara soğutulmasıyla eritilmesi.
2, ekstrüzyon: ekstrüzyon profil oluşturma araçtır. İlk olarak, profil ürünlerine göre kesit tasarımı, kalıp imalatı, endüstriyel alüminyum ekstrüzyon makinesi kullanımı, kalıp ekstrüzyonundan iyi bir yuvarlak döküm çubuğu olacaktır. Yoğun olarak kullanılan sınıf 6063 alaşımı, soğuk hava ile söndürme işleminde ekstrüzyonda ve yapay yaşlandırma işleminden sonra ısıl işlemin tamamlanmasını güçlendirir. Alaşım güçlendirmek için farklı ısıl işlem dereceleri, ısıl işlem sistemi farklıdır.
3, renk (burada ilk büyük oksidasyon süreci)
Oksidasyon: ekstrüzyon alüminyum alaşım profilleri, yüzey korozyon direnci, estetik derecede alüminyum, aşınma ve görünüm korozyon direncini artırmak için anodik oksidasyon yüzey işlemine tabi tutulmalıdır güçlü değildir.
Temel işlem şudur:
(1) yüzey ön muamelesi: komple, yoğun yapay oksit filmine erişimi kolaylaştırmak için profil yüzeyini temizlemek için kimyasal veya fiziksel yöntem, açıkta kalan saf matris. Mekanik yöntemlerle bir ayna veya mat (mat) yüzey elde etmek de mümkündür.
(2) anotlama: AL203 filminin yoğun, gözenekli, güçlü adsorpsiyon kapasitesinin bir tabakası ile sonuçlanan, belirli koşullar altında yüzey yüzeyinin anodik oksidasyonunun profilin yüzey ön işleme tabi tutulması.
(3) Sızdırmazlık: Sızdırmazlık olarak adlandırılan conta, membran gözenek gözenekleri kapandıktan sonra oluşan gözenekli oksit filmin anodik oksidasyonudur, böylece oksit film kirliliği, aşınma ve aşınma direnci artar. Oksit film renksiz ve şeffaf, bazı metal tuzlarının membran delik adsorpsiyonu birikimi, filmin güçlü adsorpsiyon önce mühürleme kullanımı, görünümün görünümünü (gümüş) görünüm gibi birçok renk dışında: Siyah, bronz, Altın ve paslanmaz çelik renk.
Birincisi, ekstrüzyon kalıp gibi endüstriyel alüminyum çok iyi değil ya da haddeleme endüstriyel alüminyum çok fazla değil, endüstriyel alüminyum yüzey görünümü sıkılmış işaretler olacak, el endüstriyel alüminyum düzensiz görünümüne dokunabilir, böylece Endüstriyel alüminyum pürüzsüz ve pürüzsüz, dokunulmamış girinti işaretleri, endüstriyel alüminyum fabrikası genel olarak alkalin su erozyonu, erozyon dışarıya sıkıştırma izleri ile görünür.
İkinci olarak, iyi sızdırmazlık dış zarf gereksinimleri üyesi olarak endüstriyel alüminyum, mevcut toz elektrostatik püskürtme popüler yerli endüstriyel alüminyum dış kaplama haline geldi. Özellikle cam endüstrisi, alüminyum sektör alanının açılması% 15'lik perde duvar alanından daha büyük olmamalı ve bölümün açılması süspansiyon yapısında kullanılmalı, açılma açısı 45 dereceyi aşmamalıdır .
Üçüncüsü, termal transfer teknolojisine sahip endüstriyel alüminyum toz boya daha şık hale getirir, böylece profil cihazının toz kaplamasının geliştirilmesi daha büyük bir alana sahiptir.
Dördüncüsü, yüksek mukavemetli, hafif, aşınmaya karşı güçlü, dayanıklı olmayan, iyi plastiklik, deformasyona sahip alüminyum alaşım küçük, kirletici olmayan, toksik olmayan, yangına dayanıklı, uzun ömürlü (50-100 yıla kadar) İyi iyileşme , Yeniden fırın yeniden rafine edilebilir. Çin'in endüstriyel alüminyum endüstrisi güneş endüstrisi olarak bilinir; yaklaşık 50 yıllık kalkınma sonrasında üretim zaten dünyada en yüksek seviyededir. Kumlama tekniği, endüstriyel alüminyum ekstrüzyon izlerinin görünümünü kesen özel bir kum yüksek hızlı jet ile son yıllarda endüstriyel alüminyum yüzey atıklarının yaygın bir yöntemidir.
