Eloksallı ve Toz Boya Alüminyum teknolojisi, elektrokaplama sanayiinde yaygın bir yüzey işlemi ve ana teknoloji, yaygın olarak elektroliz sanayiinde kullanılır. Genelde alüminyum parçalar gibi daha iyi yüzey özelliklerine ve parlaklığa sahip olan metal elemanlar, birçoğu yoğunlaşmış bir tabaka ile kaplanmış ve belirli bir parlaklık derecesine sahip olan yüzeyinde Anotlanmış ve Toz Boyalı Alüminyum işleme tabi tutulmalıdır. Nikel Film gibi metal oksit filmi vb. Anodik oksidasyon işleminde, kaplanacak nikel veya benzeri bir metal genellikle bir anot olarak kullanılır ve kaplanacak olan alüminyum veya benzeri bir metal eleman bir katot olarak kullanılır ve metalize edilecek elektronlar Anot elektrokimyasal yöntemle nikel iyonlarına elektrifikedir, kaplamanın altındaki elektrik alanlarında kaplama işlemi metal bileşenlerinin kaplanmasını tamamlamak için metal kısımlara kaplanmıştır.
Genel olarak, metal elemanın, anodik oksidasyon aşamasından önce asit ve alkali ile yağdan arındırılması ve anodik oksidasyondan sonra, kaplanmış metal elemanın yüzey sızdırmaz hale getirilmesi gereklidir. Şu anda, elektroliz tesislerinin çoğunda sızdırmazlık maddesi olarak nikel asetat kullanılmaktadır. Bu süreçte, işletmeler yağdan arındırma, atık su, asit ve alkali atık su ve nikel içeren atıksu üretir. Bu atıklar, devlet tarafından sıkı sıkıya kontrol edilen kirli nikel sınıfına sahiptir ve bu nedenle taburcu edilmeden önce uygun şekilde atılmalıdır.
Kalıp Döküm Alüminyum Alaşımının Eloksal Boyama Prosesi
Döküm alüminyum alaşımının Eloksallı ve Toz Boyalı Alüminyum prosesinin geliştirilmesi, sıradan alüminyumun oksitlenme sürecinden daha zordur, çünkü kalıp dökümünün yüzey özellikleri kum deliği, çatlak, çatlak gibi daha karmaşıktır. Oksitleyici kirlilik, serbest bırakma maddesi ve yağ Yüzey işleme süreci genellikle bu sorunu çözmek için sorunu çözemez, kalıp döküm malzemesi teknolojisinden başlamalı, üstesinden gelmek için şurupun stabil yüzey muamelesi geniş bir yelpazesinin geliştirilmesi Bu problem, numunelerin çok sayıda aracılığıyla bir döküm alüminyum alaşım geliştirdik Ürünler müşterilerin ürünlerinin rekabet gücünü artırmak ve ürünlerinin katma değerini artırmak için parlak, eloksal boyama çözümleri!
İlk olarak, kalıp döküm malzemelerinin seçimi
Genellikle döküm alüminyum alüminyum, alüminyum, alüminyum, alüminyum ve çinko alaşımı kullanılır. Bazı insanlar, kalıp döküm ürünlerinin üretimi için 6063 malzemeye yakın saf alüminyum ve bileşenler kullanmaya ve daha sonra da sülfürik asit Anotlanmış ve Toz Boyalı Alüminyum prosesine başvurmaya çalıştı; üretimin küçük serisi: karmaşık bir anot muamelesinden sonra kalıp dökümünü, Oksit film tabakası renksiz ve şeffaf, Yüzey bitirme ayna durumuna ulaşabilir, çeşitli renklerde boyanabilir; Ancak yapının ince duvarlı, biraz daha karmaşık parçalarının kalıp döküm üretimi, çatlaklar olgusu neredeyse artık yüzey muamelesinin varlığının% 100'ü;
En olgun kalıp döküm alüminyum alaşımı olarak ADC12 / ADC10, kalıp döküm hataları nispeten küçük, ürün performansı kalıp döküm alüminyum alaşım kimyasal parlatma ajan bizim gelişme ile birlikte, nispeten istikrarlı, özellikle döküm Eloksal için uygundur ve Toz Boya Alüminyum ön işlem prosesi, çeşitli renklerin boyanması için ADC12 / ADC10 boyama mümkündür. Özellikle, standart ADC10 kalıp dökümleri ayna etkisi için kimyasal olarak cilalandı, ADC12 iyi işlenebilirliğe sahip ancak düşük termal iletkenliğe sahip! ADC10 ADC12'den daha iyidir fakat maliyeti yüksektir! Aslında ADC10 A380 ve ADC12 A383'tür. (ADC12, Çin yapımı alaşım kodu YL113'e eşdeğerdir, alaşım derecesi YZAlSi11Cu3, ABD alaşım sınıfı 383'tür), ADC10 döküm, iyi basınç, büyük kalıp dökümleri üretimi için uygundur. Mekanik özellikleri ve iyi kesim, ancak biraz daha az korozyon direnci. ADC12 ve ADC10 Si, önceki% 9.6 ila% 12.0, ikincisi% 7.5 ila% 9.5, en iyi mobilite alaşımı çevresindeki ötektik noktalardaki eski bileşenleri, böylece kalıp döküm karmaşık dökümler için uygun miktarı ile karşılaştırıldığında, Yüksek mukavemeti, iyi basınca karşı direnç, sıcak kırılganlık küçüktür. Yüksek bakır içeren ADC12 / ADC10 silikon, sıradan sülfürik asit elektroliz oksidasyon işlemi ve koyu gri kullanımı. Görünümün kalitesini etkileyen başlıca faktörler; bakır, silisyum, krom, demir, çinko, manganez ve diğer metal elementler, daha az alüminyum içeriğindeki metal elementler, daha sonra anodik oksidasyon sonrası parlak ve temiz daha iyi, Aslında, bakır ve silikondaki kompozisyonda uygun artış sadece kalıp döküm kusurlarını iyileştirmekle kalmaz aynı zamanda yüzey sertliği, yüzey işlemi, çinko ve magnezyum için elverişli olan materyal inceliğinin tekdüzeliğini arttırmak için parlaklığın yüzeyini de arttırır Canlıların kimyasal özellikleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, aksi halde anodik oksidasyonun zorluğunu arttırır;
Elbette, kalıp döküm ajanının ve kalıp döküm kalıp proses parametrelerinin makul bir seçimi, gerekli koşulların anodik oksidasyonunun dökülmesidir.
İkincisi, ön-muamele süreci
1, parlatma ve tesviye: mekanik parlatma yöntemi kaba kumaş veya ince parlatma, kumlama veya titreşimli taşlama, manyetik taşlama, düz ve parlak bir görünüm elde edilebilir. Yüksek basınçlı cihazlar kullanan üreticiler, ürün yüzeyine su ve cam kum püskürtme ile yıkanarak temizleme ve bitirme amacına ulaşmak için dikkat çekici sonuçlarla yıkanırlar.
2, balmumu ek olarak: parlatılmış özel bir temizlik maddesinde iş parçası sonra parlatma macunu ve parlatma kir çıkarmak için iş parçacığı yüzeyini kaldırmak için, aynı zamanda iş parçasını temizlemek yağ çeşitli bağlı değildir.
HTL-210 20-50 g / L TEMP: 50-65 ° C Süre: 3-10 dak
3, yağdan arındırma alkalin aşınma: iş parçacığı oksit yüzeyini kaldırmak için, kirletme atmadan sonra ürünü önlemek için ajan türüne;
Yağ giderme: HTL-310 20-25 g / L TEMP: RT Süre: 3-10 dak.
Zayıflık: HTL-310 50-60 g / L TEMP: 60-75 ℃ Süre: 3-5dak
4 ve buna ek olarak: siyah ve griye ek olarak
HNO3 (% 68) 300-500 ml / L HTL-320 30-50 g / L TEMP: RT Süre: 1-3 dakika
Tepki mekanizması: iştahından sonra zayıf erozyon, siyah film tabakası üretmek için bu işlemi siyah ve gri renkleri kaldırabilir
5, TEMP kullanarak HTL-328 stok solüsyonu: <40 ℃="" süre:="" 1-3="">
İş parçasının siyah filminin yüzeyini tamamen çıkarın, pürüzsüz alüminyum yüzeyi maruz bırakın, kanal içine kanalizasyona yabancı maddeler girmesini önleyin
4, kimyasal parlatma (triasillenmiş nispeten düşük sarı duman kontrol edilmesi kolaydır)
HNO3 (% 68) 650-800 ml / L HTL-330 120-150 g / L TEMP: 90-95 ° C Süre: 1-3 dakika
Parlaklığı artırın, alüminyum dışındaki diğer bileşenleri azaltın, renklendirmeyi kolaylaştırmak için oksidasyonu kolaylaştırın
