Alüminyum CNC İşleme kalıp imalatı, kalıp ama da kalitesini belirlemek ve hizmet ömrünü önemli faktörlerden biri. Alüminyum CNC İşleme die özellikleri bir dizi olduğu gibi çok yüksek bir talep alüminyum kalıp kalıp teknolojisi gerektirir:
(1) alüminyum alaşım ekstrüzyon kalıp çalışma koşulları çok kötü, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek sürtünme etkisi dayanacak şekilde ekstrüzyon işlemi muhtaç olduğu gibi bu nedenle, yüksek mukavemetli ısıya dayanıklı alaşım çelik ve bu çelik kullanımını gerektiren eritme, döküm, dövme, ısıl işlem, elektrik işleme, işleme ve yüzey tedavi süreçleri çok karmaşık, hangi zorluklar işleme kalıp bir dizi getiriyor.
(2) alüminyum CNC İşleme die servis ömrünü artırmak ve ürün yüzey kalitesini sağlamak için kalıp çalışma kemer pürüzlülüğü 0.8 mi-0.4μm ve kalıp uçak pürüzlülüğü olduğunu 1.6μm. Bir özel işlem polisaj ve parlatma donanımları almak gerekir.
(3) yüksek, zarif, keskin yön ve bazı profilleri ve boru duvar kalınlığı gereksinimleri 0,5 mm ya da öylesine aşağı ekstrüzyon ürünleri nedeniyle için haddelenmiş alüminyum ürünler gerektiren bir tolerans ± 0,05 mm ultra yüksek bu hassas ürünler sıkmak için 0,01 mm, geleneksel teknoloji kullanımı doğruluğunu imalat kalıp sadece gerektirir, bu nedenle imal edilebilir değil, teknoloji ve yeni özel ekipman kullanımı yükseltme gerektirir. Örneğin: CNC Torna, CNC İşleme merkezleri ve yürüme tel işleme ve diğer gelişmiş yüksek hassasiyet işleme donanımları.
(4) alüminyum profil, alüminyum CNC İşleme özellikle ultra yüksek hassasiyetli ince duvarlı içi boş alüminyum ve gözenekli içi boş siding alüminyum, özel ekstrüzyon Kalıp yapısı, sık sık bir kalıp aynı zamanda kullanımı gerektiren bir dizi açmak çok karmaşık Profiled delik, kesit kalınlığı hızla, yuvarlak köşeler, hangi kalıp işleme ve ısıl işlem bir sürü bela getirdi çok karmaşık boyutunu değiştirir.
(5) alüminyum ürünler ekstrüzyon işleme ürünleri çok sayıda ve küçük sayısı, kalıp değişiklik sayısını sıktır ve kalıpları adaptasyon gereklidir. Bu nedenle, gerekli üretimi artırmak için kalıp yapımı, kalıp döngüsü, yordamlar, kısaltmak için verimliliğini nitelikli kalıp, mütevazı bir iş için gereken minimum seviye azaltmak için çizimler işleme göre kesin olamaz.
(6) alüminyum CNC işleme ürünleri geniş bir alanda yaygın olarak kullanılan olarak belirtme-in aralığı bu nedenle, ışık birkaç kilogram, 100 mm × 25 mm küçük kalıp boyutunu çok geniş, daha--dan 2000kg, 1800 mm × 450 mm büyük kalıp boyutunu ağırlığında. Orada bir kaç kilogram, 65mmx800mm küçük ekstrüzyon şaft boyutunu ışığa, daha çok ağırlığında 100t, boyutları 2500mmx2600mm büyük ekstrüzyon silindir vardır. Kalıp özellikleri ve kalite çok büyük farkların gerektirir tamamen farklı üretim yöntemleri ve prosedürler, tamamen farklı işleme donanımları kullanarak.
(7) ekstrüzyon ölmek çok çeşitli karmaşık yapısı, derleme doğruluk gereksinimleri alüminyum CNC İşleme özel işleme yöntemleri ve özel ekipman, özel takım fikstür ve bıçak kullanma gereksinimini kullanımı gerektiren ek olarak yüksek ve özel ısı tedavi yöntemleri.
(8) için kalitesini artırmak ve makul malzeme seçimi ek olarak kalıp hayat hizmet ve tasarım en iyi duruma getirmek, hala en iyi ısıl işlem ve yüzey işlem güçlendirilmesi orta kalıp sertliği ve yüksek elde etmek için kullanmanız gerekir Kalite, alüminyum ürünler ve özel kalıp yapısını sıkmak zor özellikle önemlidir özellikle karmaşık olan şekil için CNC İşleme yüzey.
