Alüminyum fabrika ekstrüzyon kalıp kazıma yönetmelikler, standartlar, nedenleri
Alüminyum ekstrüzyon kalıp sıyırma standartları Şirket ana sözleşmesine dayanarak, servis yönetim modu altında, alüminyum fabrikalarının kalıp yönetimini standartlaştırır, kalıp kullanımının verimliliğini arttırır ve üretimi garanti eder.
Alüminyum kalıpların hurdalanması için birçok neden vardır: Birincisi, alüminyum ekstrüzyon kalıbının çalışma koşulları çok serttir ve yüksek sürtünme ve yüksek basınç altında aşınmaya ve aşınmaya maruz kalmaktadırlar. Yerinde üretim istatistiklerine göre, kalıbın üç ana arıza modu vardır: (1) sürtünme aşınması% 65, (2) yorulma çatlak arızası% 18, ve (3) plastik deformasyon çöküşü arızası % 15 için. Arıza kalıbı, ekstrüde edilen ürünün ürün standart gereksinimlerini karşılayamaması ve tamir edilememesi temelinde değerlendirilir. Kalıbın hizmet ömrü, genel olarak etkili verim ile tanımlanır.
I. Bertaraf İşlemi Kalıp hasar gördüyse veya kullanım sırasında aşınmışsa, tamir edilemez. Kalıp hurdası başvuru formu imalat departmanının kalıbıyla doldurulur. Şirketin genel müdürü tarafından yapılan incelemeden sonra şirketin genel müdürü onayladı. Ve teknik departman yeni bir ek yapmak için başvurdu.
İkincisi, kazıma standartları Kazıma kalıpları için standartlar, ilgili ulusal düzenlemelere ve şirket tarafından formüle edilen varlık yönetimi prosedürlerine aşağıdaki gibi atıfta bulunmaktadır:
1) hurda için teknoloji ve kalite standartları
(1) Ürün siparişleri almayı durdurduğunda, kalıp tarafından üretilen ürünler hiçbir yerde mevcut değildir.
(2) Kalıbın ömrü sona erdi ve hasar gördü ve tamir edilemez.
(3) Tasarım değişiklikleri nedeniyle, orijinal ürün değişir ve kalıp değiştirilemez veya kullanılamaz.
(4) Kalıp çatlamış ve ürünün gerektirdiği yüzey pürüzlülüğü ürün işlem gereksinimlerini karşılamamaktadır;
(5) Kalıp reddetme oranı yüksektir ve “Önlemler Toplantısı” nın 3 katından fazla bir süre sonra çözülür;
(6) Kalıp çoğu yerde zarar görmüş, çoğu zaman zarar görmüş ve bir vardiya üretimi normal olarak tamamlanamaz;
(7) Kalıbın büyük eki çatlamış ve yeniden şekillendirilmiş ek parça ekonomik değildir;
(8) Tasarım ve üretim nedenlerinden dolayı kalıp genellikle sıkışmış, büyük boyutlu ve verimsizdir.
(9) Diğer faktörler kalıbın kullanım değeri olmamasına neden olduğunda
