Alüminyum fabrikası ekstrüzyon kalıp sıyırma yönetmeliği, standartları, nedenleri
Alüminyum ekstrüzyon kalıp hurdaya çıkarma standartları Şirketin ana sözleşmesine dayanarak, hizmet yönetimi modunda, alüminyum tesislerinin kalıp yönetimini standartlaştırmak, kalıp kullanım verimliliğini artırmak ve üretimi sağlamak.
Alüminyum kalıpların hurdaya çıkarılmasının birçok nedeni vardır: Birincisi, alüminyum ekstrüzyon kalıbının çalışma koşulları çok zordur ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında ciddi sürtünme ve aşınmaya maruz kalırlar. Yerinde üretim istatistiklerine göre, kalıbın üç ana başarısızlık modu vardır: (1) sürtünme aşınma arızası% 65, (2)% 18'lik yorulma çatlağı arızası ve (3) plastik deformasyon daralma arızası % 15 için. Arıza kalıbı, çekilmiş ürünün ürünün standart gereksinimlerini karşılayamadığı ve onarılamayacağı temelinde değerlendirilir. Kalıbın servis ömrü genel olarak etkili verimle açıklanmaktadır.
I. Bertaraf İşlemi Kalıp kullanıldıkça zarar gördüğünde veya aşındığında tamir edilemez. Kalıp hurdaya ayırma başvuru formu imalat bölümünün kalıbı ile doldurulur. Şirketin genel müdür yardımcısı tarafından incelendikten sonra, şirketin genel müdürü bunu onaylar. Teknik departman da yeni bir ek yapmak için başvurdu.
İkincisi, hurdaya çıkarma standartları Hurdaya ayırma standartları, ilgili ulusal düzenlemelere ve şirket tarafından oluşturulan varlık yönetimi prosedürlerine aşağıdaki şekilde atıfta bulunur:
1) Hurdaya çıkarma için teknoloji ve kalite standartları
(1) Ürün sipariş almayı durdurduğunda, kalıp tarafından üretilen ürünler hiçbir yerde temin edilemez.
(2) Kalıbın ömrü sona erdi ve hasar gördü ve onarılamaz.
(3) Tasarım değişiklikleri nedeniyle, orijinal ürün değişir ve kalıp değiştirilemez veya kullanılamaz.
(4) Kalıp çatlamış ve ürünün gerektirdiği yüzey pürüzlülüğü, ürün işlem gereksinimlerini karşılamıyor;
(5) Küf reddetme oranı yüksektir ve “Tedbirler Toplantısı” ndan 3 kat daha sonra çözülür;
(6) Kalıp birçok yerde kaynaklıdır, sıklıkla hasar görmüştür ve bir vardiya üretimi normal şekilde tamamlanamaz;
(7) Kalıbın büyük ek parçası çatlamış ve yeniden şekillendirilmiş ek ekonomik değildir;
(8) Tasarım ve üretim nedenlerinden ötürü, kalıp çoğu zaman sıkışmış, büyük ve verimsizdir.
(9) Diğer faktörler küfün kullanım değerinin olmamasına neden olduğunda
