Alüminyum ekstrüzyon prosedürleri ve önlemleri
1 machine Makine kadrosu lideri için notlar
Üretim planının kalitesi, normal üretim durumunu doğrudan etkiler. Buradaki temel nokta, tüm sınıfın kadrosunun, üretimde kalıpların ve alüminyum çubukların düzenlenmesinin yanı sıra, önce kadronun planını, neyin üretilmesi gerektiğini, neyin üretileceğini ve nelerin tekrar üretileceğini anlamasını sağlamaktır. Üretimde ipuçları var. Düzlem kalıp ve splitter kalıbı kullanmak için, üretim öncesi özel ped hazırlanmalı ve kalıp seti serbest bırakıldıktan sonra bir sonraki üst kalıp takımı kalıp fırından dışarı çekilemez ve sonuçta özel bir ped bulunamaz. Kalıpta sıcaklık düşüşü, planlanan tamamlanma süresini etkileyecek ve üretim maliyetini artıracak, basınç veya kalıba zarar vermeyecektir. Makine üzerindeki kalıp, kalıp numarasının zamanlama ile aynı olup olmadığını görmek için, ana kalitenin duvar kalınlığı, uzunluğu, rengi, sipariş numarası üretimi arttırmak için elverişlidir, kaliteyi kontrol eder.
2, ev sahibi el dikkat gerekir
Nitelikli bir ana bilgisayar monitörü iyi anlayabilmeli, monitörle iletişim kurabilmeli, monitörün üretim planını anlayabilmeli ve monitör kapalıyken monitörde üretim yapmamalı ve kesintiye neden olmamalıdır.
Üretim planına aşina olmak suretiyle, operatör üretim kapasitesini arttırmak ve atık üretimini azaltmak için farklı yüzey işleme yöntemlerine, kesitlerine ve duvar kalınlıklarına göre ekstrüzyon hızını başlatma ve kontrol etme becerilerini anlayabilmektedir.
Operatörün, proses ve ekipman işletim prosedürlerine uygun olarak kesinlikle çalışmasının kutsal görevidir. Robot ve ana silindir giriş yaptıkları zaman yakından dikkat etmelidirler ve ekstrüzyon çubuğunun kek üzerine basılmasını veya mekanik elin arızalanmasını önlemek için el, çalışma konsolunun kumanda düğmesini bırakamaz. Kaza meydana geldi.
3, çalışma prosedürlerinin kesintiye uğraması
İşçi yarıda kesildiğinde, önce bıçağın sabit olup olmadığını, dönen cihazı, güvenlik cihazını ve düğmelerin normal olup olmadığını kontrol etmelidir.
Boşaltma portu profilinin düzgün çalışıp çalışmadığına dikkat ediniz. Profilin istenen uzunluğuna ulaşıldığında, kesme işlemi başlatılır.
Testere bıçağını deşarj profiline doğru bastırmak için tutma düğmesine veya ayak pedalı anahtarına basın. Testere işlemi sırasında, testere bıçağı deşarj hızı ile aynı yönde hareket ettirilmelidir. Profil kesildiğinde, testere bıçağı profilden hızla çıkarılmalıdır.
Daha sonra kırılan profili raf soğutmasıyla gördüm ve her üç ila beş nokta, yüzey kalitesini kontrol etmek için numune plakasını görmeli ve yağın bıçağa uygun şekilde uygulanmasını sağlamalıdır.
4 doğrultma iş prosedürleri
Düzleştirici, vardiya sırasında mekanik bağlantı elemanlarını ve hidrolik şanzıman sistemini kontrol eder ve çalıştırma kolu ve düğmesi normaldir. Hidrolik pompayı çalıştır, motor normal.
Profilin uzunluğuna göre, arka kelepçenin mesafesi uygun şekilde ayarlanmış ve kelepçenin sabitlenmesinden sonra boş yük test çalıştırması gerçekleştirilmiş, çalışma çenesi “açık-kapalı”, el arabası “gerdirme” birkaç kez ve kontrol normaldir. Doğrultma sadece profil sıcaklığı 50 ° C'den düşük olduğunda gerçekleştirilebilir. Besleme işleminin çeneleri serbest bırakılır ve sıkıştırılır. Kart sınır konumuna geri döner ve sıkma sırasında arka kavrama aynı zamanda düz durumdadır.
Düzleştirme işlemi sırasında, profili düz bir şekilde düzeltmek için düzleştirin veya düz bir şekilde döndürmek için mandrene basın, gerdirme koluna basın, gerdirme başlar, germe oranı% 1.5'i geçmemeli ve profil şekline dikkat edin. boyut Değişim, aşırı gerilmekten kaçınmak için, gerginin ucundan sonra, geri çekilir, ön ve arka aynaları gevşetin, profil depolama istasyonuna gönderilir.
Boşlukların soğuk yatak üzerinde birikmesini önlemek için profiller zamanla düzeltilmeli, bu da çarpmalara, çiziklere ve çiçeklerin sürtünmesine neden olacaktır. Dekoratif yüzeyin çiçekleri ovuşturmasını önlemek için, profilin dekoratif yüzeyi yukarı bakar. Taşımadan ve düzleştirmeden sonra işlenmemiş malzemenin taşıma bandı, köprü kayışı ile senkronize olarak çalışır.
5 Testere ve Paketleme İşlemi Prosedürü
Öncelikle bıçak sabitleme, şanzıman, emniyet tertibatı ve düğmeler normaldir ve daha sonra profil uzunluğu üzerindeki "sıkma üretim sırasına" göre renk, yön, yükleme, karıştırılamaz. Testere masasını, bir durdurucuya ulaşana ve profili düzeltene kadar besleyin. Testere bıçağına uygun miktarda soğutma yağlama yağı püskürtün ve testere işlemine başlayın. Testere keserken, sürtünmeyi önlemek için bir kerede testere sayısını kontrol etmek gerekir ve bitmiş işlenmemiş malzemeyi ve hafif kumaşı keserken, her bir dal arasında boşluk bırakmak için temiz bir bez kullanılması gerekir.
Testere kesiti belirtilen malzeme çerçevesine yüklenir ve kalite sorunları olan malzeme çerçeveye konamaz. Ağır ve ağır bölümler yükleme işlemi sırasında aşağıda monte edilmiştir ve hafif ve ince bölümler yukarıda monte edilmiştir. Aynı zamanda, ezilmeyi, kabartmayı ve sıkmayı önlemek için hafifçe yapılmalıdır. Profilin her bölümü çubuklarla kaplanmalı ve farklı uzunluk ve uzunluktaki profiller prensipte karıştırılmamalıdır. Karıştırılması ve eşleştirilmesi gerektiğinde, uzun ve kısa boylu bir çerçeve yönteminin benimsenmesi gereklidir. Çerçeve düzgün bir şekilde çizgili bir bezle kaplandıktan sonra, zaman içinde döndürülmelidir. Fırın yaşlanma süresine aktarılır.
